随着世界性经济危机深层影响逐渐扩展开来，全球制造业在2012年第三季度增长率仅为2.2%，2013年经济将继续疲软。    东莞CNC铝加工http://www.lianxinmetal.com/products.html的发展起步于二十世纪五十年代，通过六五期间引进数控技术，七五期间组织消化吸收科技攻关，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3％和34.9％。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70％以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，最大的机床制造商马扎克在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称智能化、网络化工厂，和世界同步。  目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床最多的是东莞CNC铝加工http://www.lianxinmetal.com/products.html，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。联合国有关报告指出，欧洲、北美的新一轮经济衰退拖累全球制造业的复苏，2012年第三季度全球制造业同比增长2.2%，其增长率为2009年以来的最低点。尤其是东莞CNC铝加工http://www.lianxinmetal.com/products.html，以及发展中国家经济增长放缓，经济发达国家作为整体，经历了自2009年以来的第一次工业产出下降；其中德国下降1.7%，意大利为6.2%，法国为1.9%，英国为0.9%，日本制造业产出下降4.6%。    而在全球各主要经济体制造业增长都相继放缓或下滑的同时，还是有相关行业的发展维持着一个较高的增长速度。其中据相关资料显示，国际机床市场的规模20年间扩大了一倍以上，2011年达到860亿美元左右。自世纪之交以来，机床消费额每年平均上涨近10%(以美元计)。     而机床业的增长，无疑是受到了工业制造业向自动化及高质高量转型因素的影响，特别是东莞CNC铝加工，2011年国际机床产量的五分之三均流入该地区。可以说增长的主要动力来自亚洲。     本文出自东莞市联新五金有限公司http://www.lianxinmetal.com/专业主营:东莞铝制品加工,东莞氧化处理,东莞电镀处理,东莞CNC铝加工,服务热线:0769-81092068谭先生

　　目前，单一颜色的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等已经得到广泛应用。对于氧化膜着色技术方面,影响铝合金氧化着色的因素有：　　1、电解溶液中杂质的影响　　铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。　　(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。　　(2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。　　(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。　　(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。　　(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。　　2、影响氧化膜着色质量的因素　　(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。　　(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。　　(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。　　(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。　　(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。　　(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。　　此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。

　　使用铝型材挤压机对铝型材进行加压的时候会在其里面残留空气，导致挤压铝型材的内部和外表都出现气泡，发生不能完全解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。为了防止空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。挤压铝型材内部残留了空气的主要因素包括：　　长棒热剪导致了空气的残留　　对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美，垂直的工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致挤压铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。　　镦粗导致了空气的残留　　只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候。柱棒才干够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放进来所携带的气体。气体没有排放进来，　　残留在铝锭里面最后就会变成气泡。　　由于两根铝棒的相接而导致了空气的残留　　因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接。进行消除空气进入的可能性。

　　铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。　　铝合金压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。　　（1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。　　（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至是优质的铝合金铸件。

　　为了能让铝型材表面产生坚硬的表层，厂商会对一些铝型材工件进行氧化处理工艺，这样工艺效果，不仅能够提高铝型材工件的使用性能，同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝型材氧化处理后还需要注意一些事项，否者对，铝型材工件使用效果不佳，甚至会导致铝型材发生早期损坏现象。　　1、热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。　　2、干燥。干燥以自然晾干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以陲直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。　　3、老化。老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min　　4、不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于不合格的工件，我们可以采取以下简单措施进行解决。　　首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。　　铝氧化摆铯艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。

　　工业铝型材是铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。其机械性能与应用领域与其添加的合金比例相关。广泛定义上，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。其生产工艺有三：铸造，挤压和着色。着色又主要包括：氧化着色，电泳涂料，氟碳喷涂，粉末涂料，木纹转印工艺。并用一种常见的电化铝电泳涂装铝材为铝材做表面处理。　　钢材劣势：　　1、加工时耗费时间长。　　2、加工时需要的劳动力多。需要对焊接工人进行培训。　　3、需要再加工。已加工过的材料往往不能完全匹配，所以要对其进行再加工，甚至需要机器的再投入。　　4、不灵活的加工过程可能会导致钢材使用寿命变短、生产成本加倍。必须定期对钢材进行必要的防腐处理，这仍需要很大的成本。加工的不灵活性和较高的运输重量产生的成本，使得将不再需要的材料再投入使用变得无利可图。　　如优质工业铝型材配件优势：　　1、可重复利用。易修改成品结构。　　2、易组装。可将公差控制在1/10范围内。　　3、节省成本与人力。装配工作不需要辅以特殊工具。　　4、可利用铝元素自身优势。铝元素天然即可产生保护性的氧化物涂层，即可省去上漆步骤。且因阳极氧化层的保护，更易清洗。因铝在高温条件下仍可保持较强硬度，所有优质铝型材具有良好的导热性。　　5、无毒且材料可回收使用，回收时能耗低,仅相当于原铝生产的5%。　　如何用铝型材代替钢材：　　1、利用铝天然特性加工和再加工生产高精度铝型材，投入市场。铝元素天然即可产生保护性的氧化物涂层，即可省去上漆步骤。且因阳极氧化层的保护，更易清洗。利用铝在高温条件下仍可保持较强硬度的性质制造具有良好的导热性铝型材，它对不断变化的生产条件和过程的灵活适应性是钢无法比拟的。　　2、研发生产一系列产品，增强系统灵活性，对所需应用的产品进行简单的设计，高效地生产规划现有的标准铝型材产品品种，做出生产计划。如需在有些地方改变应用要求，那么相应的型材使用计划也可以迅速的调整出来。　　3、厂商辨别铝型材质量，购买高质量铝型材。利用观察氧化膜厚度、检验化学成分等具体方法辨别市场上的铝型材质量，购买高质量、灵活性强的铝材。

　　东莞CNC铝加工(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，东莞CNC铝加工是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。　　东莞CNC铝加工是指用数控的加工工具进行的加工。东莞CNC铝加工指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。东莞CNC铝加工相对手动加工具有很大的优势，如CNC加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；东莞CNC铝加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。东莞CNC铝加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，东莞CNC铝加工典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或东莞CNC铝加工数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。东莞CNC铝加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。　　相关搜索:东莞CNC铝加工,东莞铝型材加工,东莞氧化处理,广州铝型材加工,深圳CNC铝加工,惠州铝制品加工

　　铝合金材料出现门窗变形、推拉不动等现象屡见不鲜。消费者选购时应注意“六看”。　　1、看厚度：常用70、90系列的铝窗型材，其壁厚应为1.2—2.0毫米。　　2、看强度：选购时，可用手适度弯曲型材，松手后应能复原状。　　3、看色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。　　4、看平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。　　5、看光泽度：铝合金门窗避免选购表面有开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。　　6、看氧化度：选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦。　　相关搜索:东莞CNC铝加工,东莞铝型材加工,东莞氧化处理,广州铝型材加工,深圳CNC铝加工,惠州铝制品加工

　　铝圆管生产公司会议上介绍：再生铝是铝工业可持续发展不可缺少的资源。与原铝生产相比，废铝再生利用可大量节省水电等能源，对环境的污染也大大降低，而且还可以降低铝合金制品（铝圆管）的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。　　目前的我国(铝圆管）废铝回收产量占铝生产总量的1/5～1/4，如果能将(铝圆管）废铝产量增加到整个铝工业总产量的1/3，则每年可以减少原铝冶炼所造成的数百万吨煤炭消耗、数千万吨废水废气、上亿吨废石废渣排放。可见，推动废铝再生业的发展具有重要意义。

　　铝圆管如何分类？　　铝圆管的分类和制造工艺　　分类：　　按生产方法可分为无缝铝圆管和焊接铝圆管。　　无缝铝圆管制造工艺　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验　　焊接铝圆管制造工艺　　带钢——检验——剪切——定尺——定性——焊接——磨平（无缝化）——定尺——检验　　编辑本段代表材质　　无缝铝圆管材质